硬度計因為拉伸試驗不便于測試，并且由硬度換算到強度很利便，因此人們越來越多地只測試材料硬度而較少測試其強度。硬化層深度仍是要用維氏硬度計來檢測。兩種試驗在某種程度上是檢測金屬相似的特性。硬度檢測儀器可采用洛氏硬度計，測試HRC硬度值，如熱處理硬化層較淺，可采用表面洛氏硬度計，測試HRN硬度值。檢測從工件表面到硬度降到50HRC那一點的間隔。淬火回火處理后的模具硬度檢測更為重要，由于這時的材料硬度是一個非常重要的質(zhì)量指標，它在很大程度上決定了成品模具的使用壽命。一直沒有一個較為理想的解決方案。 
      很多模具真正需要測試硬度的型腔距模具邊沿要有一定的間隔，為了適應模具行業(yè)的這一特點，PHR系列大型洛氏硬度計在設(shè)計時特別加大了C型框架的深度，最大深度可達到300mm，這樣只要模具的型腔距模具邊沿的間隔小于300mm，就都可以使用這種儀器。在不銹鋼尺度中，一般都劃定了布、洛、維三種硬度試驗方法，測定HB、HRB（或HRC）和HV硬度值，劃定三種硬度值只測其一即可。布氏硬度試驗的缺點是壓痕較大，成品檢修有難題，試驗過程比洛氏硬度試驗復雜，洛氏硬度計丈量操縱和壓痕丈量都比較費時，并且因為壓痕邊沿的突出、凹陷或圓滑過渡都會使壓痕直徑的丈量產(chǎn)生較大誤差，因此要求操縱者具有純熟的試驗技術(shù)和豐碩經(jīng)驗，一般要求由專門的實驗員操縱。 鍛造件第一位的質(zhì)量指標就是力學機能，測試工件力學機能的方法主要有兩個，其一是拉伸試驗，其二是硬度試驗。力學機能測試方法主要分兩類，一類是拉伸試驗，一類是硬度試驗。所以，存在一個硬度試驗逐漸代替拉伸試驗的趨勢。但是對于較硬的或較薄的鋼材的鋼管不合用。這一前提最能體現(xiàn)布氏硬度的特點。焊管的規(guī)格用公稱口徑表示（毫米或英寸）公稱口徑與實際不同，焊管按劃定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種，鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種。試驗力與壓頭球直徑平方之比在采用公斤力的舊尺度中表示為F/D2。表面熱處理分為兩大類，一類是表面淬火回火熱處理，另一類是化學熱處理，其硬度檢修方法如下：洛氏硬度計軋輥硬度是一個間接的物理值，它的高低受到軋輥本身內(nèi)部組織狀態(tài)的影響，如軋輥材料的基體硬度，軋輥材料中碳化物的種類和數(shù)目，軋輥的殘余應力等等；同時，因為軋輥硬度檢測常用的肖氏和里氏硬度檢測均為反彈式硬度檢測，受檢測儀器的狀態(tài)，操縱者的心理因素等其他因素的影響較大。通常分為公制電焊管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等 布氏硬度計主要用于組織不平均的鍛鋼和鑄鐵的硬度測試，硬度計鍛鋼和灰鑄鐵的布氏硬度與拉伸試驗有著較好的對應關(guān)系。使現(xiàn)場硬度檢測，出產(chǎn)線上的硬度控制及大工件的精確硬度檢測成為可能。布氏硬度計多用于原材料和半成品的檢測，因為壓痕較大，一般不用于成品檢測。

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