硬度計第一個測試點不用。然后再針對泛起的情況一一解決。如負荷超出要求(±1.0%)但方向一致，這種情況是杠桿比例發生變化，可松開主軸保護帽，滾動力點觸頭，調整載荷(杠桿比)，調整好后固緊。這時試驗力和壓頭球直徑的平方之比就是一個常數。所以，當變換角度丈量時，計算出的里氏值，遂著角度的不斷上揚，也呈現出不斷增大。檢測從工件表面到硬度降到50HRC那一點的間隔。保證對設備機能有一基本了解。 (3)壓痕不在視場內或稍滾動工作臺，壓痕位置變化很大，首先檢查電源是否接好，然后檢查開關、燈泡等。 ①調整主軸下真個流動間隙，以導向座下端面不直接接觸主軸錐面為準；②調整轉軸側面螺釘使工作軸和主軸同(軸)心，調好后，在試塊上壓出一壓痕，觀察其在顯微鏡中位置，并記實；③輕輕滾動工作臺(保證試塊在工作臺上不移動)在顯微鏡下找出試塊上不滾動的一個點，此點即為工作臺軸心；④稍松開升降絲桿壓板上的螺釘和底部螺絲，輕移整個升降絲桿，使工作臺軸心與丈量顯微鏡中記下壓痕的位置重合，然后固緊壓板螺釘和調整螺絲，壓出一壓痕相互對照。硬度是表征金屬在表面局部體積內抵擋形變或破裂的能力。重復以上步驟，直至完全重合為止。目前國際通用的硬度計量尺度有洛氏、里氏、維氏、布氏等，而便攜式硬度計以里氏硬度計居多。如不準可送修或更換。否則試驗結果是無效的,應選擇合適的試驗力重新試驗。常見故障的調修并不是很難題，化學熱處理工件的主要技術參數是硬化層深度和表面硬度。因為試驗力較小，壓痕也小，特別是表面洛氏硬度試驗的壓痕更小，硬度計對大多數工件的使用無影響，可直接測試成品工件，初試驗力的采用，使得試樣表面稍微的不平度對硬度值的影響較小，因此，此儀器非常適于在工廠使用，適于對成批加工的成品或半成品工件進行逐件檢測，該試驗方法對丈量操縱的要求不高，非專業職員輕易把握布氏硬度計主要用于組織不平均的鍛鋼和鑄鐵的硬度測試，鍛鋼和灰鑄鐵的布氏硬度與拉伸試驗有著較好的對應關系。其他硬度測試法也都劃定有相應的校正尺度。維氏硬度計是測試熱處理工件表面硬度的重要手段，它可選用0.5～100KG的試驗力，測試薄至0.05MM厚的表面硬化層，它的精度是最高的，可分辨出熱處理工件表面硬度的微小差別。維氏硬度計的常見故障與檢驗方法：局部熱處理，化學熱處理工件的表面硬度檢測與表面淬火熱處理工件的硬度檢測相近，都可以用維氏硬度計、表面洛氏硬度計或洛氏硬度計來檢測，只是滲氮厚的厚度較薄，一般不大于0.7MM，這時就不能再采用洛氏硬度計了。 (2)丈量顯微鏡內渾濁，看不到或看不清壓，邵氏硬度計根據多年來的工作實踐，在檢定和修理工作開始前應先從調整工作臺的水平入手，然后觀察主軸、杠桿、升降絲桿、緩沖機構及丈量裝置是否正常、靈活。

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